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Resimalta 201
MALTA EPOSSIDICA COLABILE PER FISSAGGI ED INGHISAGGI
Malta colabile preconfezionata, bicomponente, antiritiro, esente da solventi, a base di resine epossidiche fluide, indurite con addotti di ammine cicloalifatiche, cariche minerali selezionate e additivi vari.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer, inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer; inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante.
Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESIMALTA 201 garantisce anche:
- Impermeabilità;
- Indurimento rapido;
- Ottima adesione su calcestruzzo, metallo, pietra, legno;
- Adesione anche su fondi umidi;
- Isolamento elettrico;
- Semplicità d’uso: è confezionata in 2 componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate.
| CARATTERISTICHE | U.M | |
|---|---|---|
| Resistenza a compressione | > 85 | N/mm2 |
| Resistenza alla flessione | > 35 | N/mm2 |
| Modulo elastico | > 13000 | N/mm2 |
| Adesione su cls | > 4 | N/mm2 |
| Adesione su acciaio | > 10 | N/mm2 |
| Punto di transizione vetroso | ca.50 | °C |
| Resistività elettrica ρ | 1012 | Ω |
| Densità della malta indurita a 25°C | 2,05 | kg/dm3> |
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 5 |
La tabella seguente illustra la variazione della resistenza a compressione durante l’indurimento ed in rapporto alla temperatura.
| TEMPO | RESISTENZA A COMPRESSIONE | |||
|---|---|---|---|---|
| 15 °C | 25 °C | 35 °C | ||
| 4 h | – | – | 20 | N/mm2 |
| 8 h | – | 25 | 60 | N/mm2 |
| 12 h | 10 | 60 | 75 | N/mm2 |
| 24 h | 20 | 70 | 80 | N/mm2 |
| 48 h | 55 | 80 | 82 | N/mm2 |
| 7 gg | 85 | 85 | 85 | N/mm2 |
Preparazione del sottofondo
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura.
L’applicazione sui metalli prevede un’accurata preparazione del supporto: eliminare oli, grassi, vernici e ruggine mediante abrasivazione o sabbiatura a metallo bianco (grado SA 2 – SA 3).
Dove è necessario preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d’ingresso e sfiato all’uscita.
Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma applicare un distaccante o un foglio di polietilene.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3’ – 5’ con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
NOTE
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull’etichetta e non dosati in volume.
Tre regole fondamentali valgono per tutti i sistemi bicomponenti: pesare bene, miscelare accuratamente fondo e pareti, rispettare i tempi di utilizzo.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| TEMPERATURA | POT LIFE | INDURIMENTO |
|---|---|---|
| 10 °C | – | 12 ore |
| 15 °C | 70 min | 9 ore |
| 25 °C | 30 min | 7 ore |
| 35 °C | 15 min | 5 ore |
L’indurimento completo si ottiene dopo 7 giorni a circa 20 °C.
Consumo
Circa 2,0 kg/m² per eseguire uno strato da 1 mm di spessore.
Confezioni e stoccaggio
Disponibile in confezioni (componente A + B) da 2 kg, 5 kg, 10 kg e 20 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per un anno se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
- Colate sotto piastre d’appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
- Fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
- Ripristini rapidi di pavimenti in calcestruzzo e giunti sbrecciati;
- Inghisaggio di barre d’acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
- Ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in calcestruzzo (cornici, baggioli sbrecciati);
- Tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni;