Prodotti

Il prodotto grazie alle sue caratteristiche di flessibilità ed elasticità, costanti nel tempo e alle basse temperature, è utilizzato con successo come riempitivo per la sigillatura ed impermeabilizzazione di giunti, come manto impermeabilizzante elastomerico o come pavimentazione antitrauma.
RESIFLEX 146 possiede i seguenti vantaggi:

• Applicazione e catalisi veloci;
• Non contiene solventi;
• Può essere iniettato mediante pompe o versato per colatura;
• Può essere ulteriormente caricato con inerti minerali o cariche di gomma;
• Possiede ottima impermeabilità;
• Mantiene la propria elasticità nel tempo e alle basse temperature;
• E’ dotato di buona adesione al calcestruzzo.

Preparazione del supporto
La durata nel tempo di un lavoro eseguito con RESIFLEX 146 dipende dalla cura e dall’attenzione dedicate dal personale addetto al momento della posa. Il supporto deve essere perfettamente asciutto, pulito, privo di residui o macchie di olio, grasso e/o qualsiasi altra sostanza che possa pregiudicare l’adesione. Il sottofondo deve risultare coeso e privo di umidità di risalita e deve possedere almeno le seguenti proprietà meccaniche:
• Coesione: minimo 1,5 MPa,
• Resistenza alla compressione: minimo 25 MPa.
In caso di realizzazione di pavimentazioni, è sempre consigliato un trattamento meccanico del supporto mediante molatura, abrasivazione, levigatura diamantata o sabbiatura e la successiva applicazione di primer epossidico RESICOL 116 seguito da uno spolvero di quarzo (0,3-0,9 mm).
Nel caso RESIFLEX 146 venga utilizzato per il riempimento e la sigillatura di giunti, questi devono risultare il più possibile puliti e asciutti. A seconda delle dimensioni e delle condizioni operative, si suggerisce di operare mediante l’insufflaggio di aria compressa ad alta pressione e/o, se possibile, con abrasivazione meccanica.
Il supporto e la temperatura dell’aria dovrebbero mantenersi indicativamente tra i 10 e i 30 °C, l’umidità dell’aria non deve essere superiore al 65-70%. In ogni caso applicare solo a temperature superiori di almeno 3 °C alla temperatura di rugiada.
Miscelazione e posa
Non diluire il prodotto, nei periodi freddi, prima dell’applicazione conservare il prodotto in locali riscaldati al fine di abbassare la viscosità e di conseguenza semplificare l’applicazione. Mescolare con miscelatore elettrico a bassi giri il componente A nel suo imballo originale. Versare il componente B all’interno del componente A avendo cura di raschiare dal fondo e dalle pareti dei secchi tutto il contenuto e mescolare nuovamente per circa 3 minuti in modo accurato evitando un eccessivo inglobamento di aria fino ad ottenere una miscela omogenea. Lasciare riposare il tutto per qualche minuto per favorire l’evacuazione delle bolle d’aria inglobate durante la miscelazione. Versare il prodotto sul supporto e distribuirlo con spatola americana o dentata altrimenti colare o pompare all’interno dello spazio da riempire.
Una volta miscelato il prodotto deve essere utilizzato entro 30 minuti (a 20 °C).
In condizioni normali, la pavimentazione è pronta per il traffico leggero dopo 24/48 ore ed ha raggiunte le caratteristiche meccaniche definitive 7/15 giorni (in funzione della temperatura ambiente).
Note
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente i componenti A e B. Se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto in peso A + B indicato sull’etichetta e non dosati in volume. Tre regole fondamentali valgono per tutti i sistemi bicomponenti: pesare bene, miscelare accuratamente fondo e pareti, rispettare i tempi di utilizzo.

Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
In caso fosse necessario aumentare la reattività del sistema con l’intento di ridurre il tempo di polimerizzazione in condizioni di basse temperature, è possibile utilizzare il prodotto ACCELERANTE PU in ragione dello 0,5% in peso sul totale A+B. Questo deve essere versato all’interno del componente A e miscelato lentamente prima dell’aggiunta del componente B.
Il dosaggio consigliato è da considerarsi orientativo, dosaggi inferiori incrementano i tempi di lavorabilità e di indurimento mentre dosaggi superiori possono ridurre drammaticamente il pot-life e comportare difetti superficiali.
Si consiglia di effettuare dei test preliminari per stabilire il corretto dosaggio in base alle condizioni.

Non applicare con temperature superiori a 30÷35 °C, evitando l’esposizione diretta ai raggi solari, inferiori a 10 °C, in caso di imminente pericolo di pioggia o di gelo, in condizioni di forte nebbia o con U. R. superiore al 65÷70%.
In ambienti poco ventilati è consigliabile creare una ventilazione forzata.

Consumo

Il consumo dipende dalla preparazione e rugosità del supporto e della sua destinazione finale in linea teorica il consumo deve essere stimato a partire dalla densità della miscela A+B.
Generalmente per riempire un volume di 1 dm3 sono necessari circa 1,5 kg.

Confezioni e stoccaggio

Disponibile in secchi (componente A) e fustini (componente B) da 23,6 kg (20 + 3,6). In base alle necessità è possibile confezionare il componente A in fusti da 200 ℓ e il componente B in fusti da 200 o 50 ℓ.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.

RESIFLEX 146 è utilizzato con successo per la realizzazione di:

• Riempimento di giunti per colatura o iniezione previa casseratura;
• Fondi per la regolarizzazione delle pavimentazioni con caratteristiche di flessibilità e resistenza agli urti;
• Pavimentazioni di stalle e box di animali di grossa taglia, o di altro genere, se impastato con graniglie minerali o granulati di gomma;

È applicabile su supporti cementizi, metallici e legno.