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Resicol 110
ANCORANTE EPOSSIDICO COLABILE PER TIRAFONDI
Malta colabile preconfezionata, bicomponente, antiritiro, esente da solventi, a base di resine epossidiche fluide, indurite con addotti di ammine cicloalifatiche, cariche minerali selezionate e additivi vari.
Prodotto marcato CE come sistema per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo secondo la norma UNI EN 1504-6 “Ancoraggio dell’armatura di acciaio”.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESICOL 110 può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer; inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante.
Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESICOL 110 garantisce inoltre:
- Impermeabilità;
- Indurimento rapido;
- Ottima aderenza su calcestruzzo, metallo, pietra, legno;
- Isolamento elettrico;
- Semplicità d’uso: è confezionata in due componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate.
| Resistenza a compressione | UNI EN 196-1 | 120 N/mm² |
|---|---|---|
| Modulo elastico a compressione | UNI EN 13412 | 10630 N/mm² |
| Resistenza a flessione | UNI EN 196-1 | 50 N/mm² |
| Resistenza a trazione | UNI EN ISO 527-1/2 | 24 N/mm² |
| Allungamento a rottura | UNI EN ISO 527-1/2 | 2,1 % |
| Adesione al calcestruzzo C25/30 | Rottura coesiva substrato | |
| Resistività elettrica ρ | 1012 Ω | |
| Viscosità miscela | 8400 cP | |
| Indice tixotropico di viscosità | Brook. S5 | |
| Assorbimento d’acqua | 0% a 24 ore | |
| Coefficiente di ritiro lineare | UNI 4285 | 0,053 % |
| Densità della malta indurita a 25°C | 1,7 kg/dm³ | |
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 8,5 |
Valori ottenuti dopo 7 giorni di maturazione a 25 °C.
Resistenza a trazione
Le prove considerano un calcestruzzo di classe ≥ C25/30 e sono state realizzate con barre filettate di classe 5.8. RESICOL 110 viene introdotta in fori praticati in roto-percussione, di diametro e profondità correlati alle dimensioni della barra filettata.
| Ø barra [mm] | 8 | 12 | 16 | 20 | 244 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø foro [mm] | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| profondità foro [mm] | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 |
La resistenza a trazione di un fissaggio eseguito con RESICOL 110 nelle condizioni sopra descritte segue indicativamente la seguente relazione (ø rappresenta il diametro del foro, h la profondità del foro).
Resistenza ultima a sfilamento [kN] = 0,030 x ø [mm] x h [mm].
Preparazione del supporto
Rasatura: le superfici da rivestire devono essere compatte, pulite (prive di olio e grasso), asciutte (umidità del supporto < 5%) ed esenti da parti friabili e lattime di cemento. Per una migliore adesione la superficie deve essere leggermente irruvidita mediante carteggiatura o sabbiatura; successivamente rimuovere con aspiratore ogni traccia di polvere e sporco.
Incollaggio e riparazione: nel caso di incollaggio o riparazione di un elemento fessurato, è consigliabile aprire il più possibile la crepa, eventualmente allontanando le parti da incollare (questo vale nel caso di soglie, gradini o parti amovibili): asportare le parti friabili con disco abrasivo, spazzola o raschietto e pulire accuratamente con aspirapolvere o aria compressa.
I metalli devono essere sabbiati al grado SA 2,5 o in alternativa smerigliati o puliti energicamente con spazzola metallica e successivamente trattati con primer specifico RESICOLOR 425.
La presenza d’acqua ha un’influenza negativa sull’adesione. I sottofondi bagnati devono essere asciugati il più possibile con aria o meglio con fiamma a gas.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3÷5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del contenitore.
Applicazione
Rasatura: distribuire il materiale con una spatola americana di acciaio o di nylon.
Incollaggio e riparazione: distribuire il materiale sulla superficie di incollaggio con una spatola od una cazzuola in spessori da 2 a 4 mm in base alle superfici da incollare/congiungere e pressare moderatamente gli elementi fino a fare uscire un po’ di adesivo dai lati, quindi assicurarsi che rimangano premuti/in posizione fino all’indurimento (6 ore a 20 °C).
Note
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. Nel caso di uso parziale delle confezioni, i componenti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull’etichetta e non dosati in volume.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
Pot life a 20° circa 40 minuti.
Indurimento dopo 8 ore.
Consumo
Calcolare 1,7 kg/dm3, peso specifico del prodotto non indurito più 10% di sfrido per ogni foro.
| Ø barra [mm] | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø foro [mm] | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 |
| profondità foro [mm] | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| n° fori/confezione | 600 | 210 | 150 | 100 | 72 |
Confezioni e stoccaggio
Disponibile in confezioni (A + B) da 5 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per un anno se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Prodotto studiato appositamente per l’inghisaggio di tirafondi per il fissaggio delle rotaie a soletta e traverse in calcestruzzo nei lavori di armamento ferroviario.
Utilizzato anche per:
- Colate sotto piastre d’appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
- Fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
- Ripristini rapidi di pavimenti in cls e giunti sbrecciati;
- Inghisaggio di barre d’acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
- Ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in calcestruzzo (cornici, baggioli sbrecciati);
- Tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni;